Какова эффективность обработки двух-станков для снятия фасок?

1. Стандартные размеры от малого-до-среднего диаметра (10–50 мм): для основных полностью автоматических моделей время цикла обработки составляет 3–6 секунд на изделие. Один станок может обрабатывать примерно от 4800 до 9600 деталей за 8-часовую смену-, что означает повышение эффективности более чем на 100 % по сравнению с традиционными процессами снятия фасок с одной-головкой. При обработке тонкостенных труб-высокопроизводительные модели могут стабильно обрабатывать 12 деталей в минуту, повышая производительность примерно на 40 % по сравнению со стандартными моделями.
2. Крупномасштабные-толстостенные-заготовки с длинными стенками: время цикла обработки составляет примерно 10–20 секунд на деталь; удельная продолжительность увеличивается пропорционально диаметру заготовки и толщине стенки.
3. Различия в уровнях автоматизации. Полностью автоматические модели оснащены функцией автоматической подачи, что позволяет одному оператору одновременно управлять несколькими машинами (до 20 единиц); следовательно, эффективность производства на душу населения значительно выше, чем у ручных или полуавтоматических моделей. Напротив, полу-автоматические модели-, требующие ручной подачи,-обеспечивают производительность за одну-смену лишь около 60 % по сравнению с полностью автоматическими моделями.