Как определить точность токарно-карусельного станка?

I. Основные элементы прецизионного тестирования

1. Геометрическая точность: проверка прямолинейности, параллельности и перпендикулярности ключевых компонентов, таких как направляющие и шпиндели.

2. Точность и повторяемость позиционирования: оценка точности и последовательности перемещения каждой координатной оси в заданное положение под контролем системы ЧПУ.

3. Точность шпинделя: определение радиального биения и осевого перемещения шпинделя для обеспечения стабильности вращения.

4. Рабочая точность (точность резки): измерение размеров, формы и шероховатости поверхности стандартных испытательных образцов для всестороннего отражения фактической точности станка в условиях резки.

II. Часто используемые инструменты и методы тестирования

1. Лазерный интерферометр: высокоточное-измерение точности позиционирования линейного движения.

2. Уровень, циферблатный индикатор, линейка: определение геометрических допусков (таких как перпендикулярность и параллельность) направляющих и шпинделей.

3. Контрольная планка шпинделя: специализированный инструмент для измерения радиального биения и осевого перемещения шпинделя.

4. Стандартные образцы и координатно-измерительная машина. После обработки образцов измерьте их геометрические параметры с помощью прецизионных инструментов, таких как координатно-измерительная машина.

III. Отраслевые стандарты и спецификации

1. Общие стандарты: например, серия GB/T 17421, ISO 230-1 и т. д.

2. Специализированные стандарты: такие как «Прецизионный одноколонный вертикальный токарный станок с ЧПУ - Часть 1: Проверка точности» (T/CMTBA 1005.1-2019), применимый к станкам с максимальным диаметром обработки от 1000 до 2500 мм.

IV. Рекомендуемый процесс тестирования

1. Этап установки и ввода в эксплуатацию. Проведите комплексные испытания на геометрическую точность, точность позиционирования и точность шпинделя.

2. Ежедневное использование. Регулярно выполняйте тесты на рабочую точность (например, обработку стандартных образцов) для контроля стабильности точности.

3. Если точность ненормальна: объедините тесты на геометрическую точность и точность позиционирования, чтобы устранить основную причину проблемы.

V. Справочный класс точности

1. Стандартный класс: округлость примерно 0,02 мм, цилиндричность примерно 0,01 мм/150 мм, плоскостность примерно 0,03 мм.

2. Класс точности: более высокие характеристики точности; Значения допуска необходимо определять в соответствии с конкретными стандартами (например, T/CMTBA 1005.1).